铝管件及铝型材的生产流程包含熔铸、挤压、上色三个过程。
1、熔铸是铝材生产的第一道工序：a、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。b、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过 除气、除渣精炼等手段装熔体内的杂渣、气体有效除去。c、铸锆：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材形成的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。
3、上色。a、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。b、阳极氧化：通过表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。c、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使用型材表面显现本色以外的许多颜色。